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Desde 2008 fabricante chino de estándares PEEK

El poliéter cetona (PEK) pertenece a la familia de los poli(éster éter cetona) (PAEK). Este polímero termoplástico combina una estructura rígida con una resistencia excepcional al calor y a los productos químicos, superando en varios aspectos al conocido PEEK.
Las cadenas de PEK están formadas por anillos aromáticos unidos mediante enlaces éter y cetona, lo que proporciona alta cristalinidad y estabilidad dimensional.
Punto de fusión: ~375 °C
Temperatura de transición vítrea: ~160 °C
Temperatura de servicio continuo: 260 °C (corta duración hasta 300 °C)
Temperatura de deflexión térmica (HDT): 186 °C
Coeficiente de expansión térmica: 5×10⁻⁵/K
Resistencia a tracción: 86 MPa
Módulo elástico: 4.0 GPa
Resistencia a flexión: hasta 200 MPa (con refuerzo de fibra de carbono)
Coeficiente de fricción: 0.2–0.3
PEK mantiene una excelente resistencia al desgaste incluso a altas temperaturas.
Resiste la mayoría de solventes orgánicos, ácidos y bases débiles. Tolera más de 1500 ciclos de esterilización por vapor a 134 °C.
Resistividad volumétrica: 10¹⁴ Ω·cm
Constante dieléctrica: 3.2–3.3
Resistencia al arco: 175 V
Alta resistencia a la radiación gamma (hasta 1100 Mrad).
Autoextinguible (UL94 V-0)
Bajas emisiones de humo y gases tóxicos
Biocompatible para dispositivos médicos externos
Componentes de motor, turbinas y sellos
Paneles estructurales ligeros
Aislamiento eléctrico resistente a la radiación
Piezas del motor, engranajes, anillos de pistón
Estructuras reforzadas con fibra de carbono para aligerar peso
Portadores de obleas, anillos CMP, conectores
Componentes de baterías de litio y pilas de combustible
Rodamientos, sellos, válvulas y piezas de precisión
Equipos químicos de alta resistencia
El PEK está ganando terreno como alternativa de alto rendimiento al PEEK en sectores de alta exigencia térmica. Su combinación de resistencia, estabilidad y bajo peso impulsa su expansión en nuevas industrias.
El poliéter cetona (PEK) representa una nueva generación de plásticos de ingeniería. Su resistencia térmica, mecánica y química lo posiciona como material clave para aplicaciones extremas en el futuro industrial.