Problemas Comunes del PEEK

Problemas Comunes en el Procesamiento de PEEK: Causas y Soluciones

Introducción

PEEK (Polieter éter cetona) es un termoplástico semicristalino aromático con una combinación excepcional de resistencia mecánica, estabilidad térmica y química. Su estructura molecular, compuesta por anillos aromáticos y enlaces éter y cetona, ofrece gran durabilidad, lo que lo hace ideal para la industria aeroespacial, médica y automotriz.

Los parámetros de procesamiento deben ajustarse cuidadosamente a cada técnica: moldeo por compresión, extrusión, moldeo por inyección, prensado en caliente y fabricación 3D.

1. Moldeo por Compresión

Proceso:
El material se seca a 150–200°C durante 6–8 horas, se prensa a 350°C y 7–14 MPa, se enfría lentamente y se realiza un recocido para eliminar tensiones.
Usado para componentes estructurales medianos, como soportes aeronáuticos o bases de prótesis.

Problemas comunes:

1. Poros o huecos - presión insuficiente o mala ventilación.

2. Contaminación superficial - limpiar moldes y materiales.

3. Color oscuro o degradación - sobrecalentamiento.

4. Polvo sin fundir - baja temperatura o tiempo insuficiente.

   
   

2. Extrusión

Proceso:
Secado a 120–150°C (4–6h), calentamiento a 300–390°C, extrusión y enfriamiento por agua o aire.
Usado para tubos, barras y placas.

Problemas comunes:

1. No alimentación - obstrucción del alimentador o temperatura inadecuada.

2. Par de torsión alto - viscosidad excesiva; aumentar temperatura.

3. Defectos superficiales o marcas de vapor - material húmedo.

4. Grietas - alta tensión interna; reducir velocidad.

5. Cristalinidad baja - ajustar temperatura del medio de enfriamiento.

3. Moldeo por Inyección

Proceso:
Secado a 120–150°C, temperatura del cilindro 360–400°C, molde a 150–180°C, luego enfriamiento y recocido.
Adecuado para piezas complejas como engranajes o conectores médicos.

Problemas comunes:

1. Color desigual o transparencia - baja cristalinidad.

2. Delaminación - exceso de cizallamiento.

3. Marcas de quemadura - aire atrapado.

4. Puntos negros - contaminación o carbonización.

5. Diferencia de brillo - presión o diseño inadecuado.

6. Líneas onduladas - velocidad excesiva.

7. Material frío - solidificación en la boquilla.

8. Burbujas - velocidad o presión alta.

9. Marcas de hundimiento - baja presión de mantenimiento.

10. Superficie ondulada - baja velocidad o presión perdida.

11. Líneas de humedad - secado insuficiente.

12. Fibras expuestas - aumentar temperatura.

13. Rayas tipo tigre - flujo pulsante.

14. Moldeo incompleto - flujo insuficiente.

15. Deformación o alabeo - contracción desigual.

Conclusión

El control preciso de la temperatura, presión y secado es esencial para lograr piezas de PEEK de alta calidad. Comprender las causas de los defectos permite optimizar los procesos y aprovechar al máximo el potencial del material.