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Desde 2008 fabricante chino de estándares PEEK
Los plásticos de ingeniería especial se refieren a una clase de plásticos de ingeniería con un alto rendimiento integral y una temperatura de servicio a largo plazo superior a 150°C. Incluyen principalmente Sulfuro de Polifenileno (PPS), Poliimida (PI), Poliéter Éter Cetona (PEEK), Polímeros de Cristal Líquido (LCP) y Polisulfona (PSF), entre otros.
Los plásticos de ingeniería especial tienen propiedades físicas únicas y excelentes, y se utilizan principalmente en campos de alta tecnología como la electrónica, automotriz, aeroespacial, industrias especiales e instrumentos de precisión.
En comparación con los plásticos de ingeniería generales, los plásticos de ingeniería especial tienen propiedades superiores y únicas, con temperaturas de servicio a largo plazo que superan los 177°C, y aún no se producen a gran escala.
En cuanto a las etapas de desarrollo, los plásticos de ingeniería especial pueden definirse como la tercera generación de materiales poliméricos después de los plásticos generales y los plásticos de ingeniería, caracterizados por:
1, Estabilidad y rendimiento extraordinarios más allá de los polímeros tradicionales cuando se exponen a ciertos ambientes adversos.
2, Compuestos principalmente por materiales termoplásticos no elásticos, principalmente procesados mediante extrusión o moldeo por inyección.
3, Altos costos de investigación y desarrollo, precios de venta elevados. El alto rendimiento y el alto costo de los plásticos de ingeniería especial coexisten, lo que hace que su rentabilidad sea menos superior en comparación con los plásticos de ingeniería generales.
Estado Actual del Desarrollo de los Plásticos de Ingeniería Especial
China ha logrado inicialmente la industrialización de variedades como PI, PPA, LCP y PEEK, pero aún existe una gran brecha en comparación con el nivel avanzado en el extranjero, y la industria en su conjunto todavía se encuentra en una etapa temprana de desarrollo.
A nivel internacional, el desarrollo de los plásticos de ingeniería especial se originó a fines de la década de 1960. Países europeos y americanos han realizado extensas investigaciones y desarrollo en los plásticos de ingeniería especial. Desde las poliimidas introducidas en la década de 1960 hasta los poliéter éter cetonas introducidos a principios de la década de 1980, se han formado más de diez variedades con valor de aplicación e industrialización. Los plásticos de ingeniería especial de China comenzaron a mediados y finales de la década de 1990, con una brecha enorme en comparación con las principales empresas extranjeras, y aún no se ha formado a gran escala. La dependencia de las importaciones para la mayoría de los productos supera el 70%.
Existe una débil acumulación de tecnología original nacional, una brecha significativa con el nivel avanzado en el extranjero y problemas como la escasa estabilidad por lotes de los productos. Además, la estructura del producto no es razonable, hay pocas empresas de síntesis de resina básica y más empresas de procesamiento modificado; entrada técnica insuficiente, desconexión entre el desarrollo del producto y los servicios de mercado, y débil competitividad de las empresas locales.
En general, el suministro doméstico de productos es insuficiente, la proporción de materiales especiales es baja, hay demasiados productos de gama media a baja y los productos clave dependen en gran medida de las importaciones. La capacidad de producción efectiva de plásticos de ingeniería de China aún no puede satisfacer las necesidades del mercado interno, lo que la convierte en el mayor importador de plásticos de ingeniería a nivel mundial.
Estado Actual del Desarrollo de PEEK en China
El poliéter éter cetona (PEEK) es un material polimérico aromático termoplástico semicristalino, la variedad más importante en la serie de polímeros de poliariletercetona (PAEK), con flexibilidad y excelente procesabilidad. Se utiliza ampliamente en campos como la aeronáutica, automotriz, electrónica, médica y otras industrias.
El desarrollo de la tecnología PEEK en China comenzó relativamente tarde, y la Universidad de Jilin es una institución de investigación representativa en la industria del PEEK. La capacidad de producción de PEEK en China se concentra principalmente en ZYPEEK, ARKPEEK y Changchun Jidatech Plastics, que representan el 80% de la capacidad de producción total de China, con China Research produciendo 1000 toneladas/año, ocupando el primer lugar en el país. Sin embargo, en comparación con los líderes internacionales, todavía existe una cierta brecha en la producción real y la calidad del producto.
Desde la perspectiva de la demanda del mercado interno, con el continuo desarrollo de las industrias electrónica, aeroespacial y automotriz de China, impulsando el rápido crecimiento de la demanda del mercado de materiales PEEK, China se ha convertido en uno de los mercados importantes a nivel mundial. Según los datos, para 2024, la demanda de consumo del mercado de materiales PEEK en China ha alcanzado las 1600 toneladas, con una tasa de crecimiento compuesto del 40% de 2025 a 2030.
En los próximos 5 años, la capacidad de producción de PEEK en China seguirá expandiéndose. Actualmente, Victrex y Xinfu Chemical han anunciado el establecimiento de empresas conjuntas en Panjin, con una capacidad de producción de PEEK de 1500 toneladas/año esperada.
Análisis de las Perspectivas de PEEK
Con el progreso tecnológico y la mejora de procesos, hay una creciente demanda de plásticos de ingeniería especializados PEEK. La tendencia de desarrollo de reemplazar el acero con plástico, sustituir la madera con plástico, la ligereza y la miniaturización proporciona un amplio espacio de mercado para la industria de los plásticos de ingeniería especializados. Al mismo tiempo, varios plásticos de ingeniería especializados pueden mejorar aún más el rendimiento del producto, y una mayor proporción de plásticos de ingeniería especializados se aplicará en las industrias de aguas abajo en el futuro.
El futuro desarrollo de los plásticos de ingeniería especializados PEEK en China se centra en cuatro puntos clave:
1, Mejorar el nivel técnico y la escala de las variedades industrializadas ya logradas, y mejorar la calidad del producto.
2, Fortalecer la construcción de alianzas industria-universidad-investigación, acelerar la transformación de los resultados de investigación científica y acelerar la industrialización de las variedades en blanco.
3, Superar el cuello de botella de suministro de materiales de soporte clave y reducir costos.
4, Centrarse en el desarrollo de tecnología de modificación y tecnología de aplicación.