Guía completa del posprocesamiento de impresión 3D en PEEK

Métodos de Postprocesamiento para Impresiones 3D de PEEK

Métodos de Postprocesamiento para Impresiones 3D de PEEK

El PEEK (polieteretercetona) es un termoplástico de alto rendimiento. Después de la impresión 3D (como FDM o SLS), se requiere postprocesamiento para mejorar propiedades mecánicas, acabado superficial y funcionalidad.

1. Tratamiento Térmico

Mejora la cristalinidad, reduce tensiones internas y aumenta resistencia térmica y dimensional.

1.1 Recocido

Objetivo:

• Eliminar tensiones internas.

• Aumentar cristalinidad y resistencia.

Parámetros:

• Temperatura: 150–200°C.

• Tiempo: 4–12 horas.

• Enfriamiento: lento.

• Equipo: hornos de precisión.

Consejos:

• Calentar lentamente, idealmente en arena.

• Usar nitrógeno para evitar oxidación.

1.2 Prensado Isostático en Caliente (HIP)

Objetivo: Eliminar poros y aumentar densidad y durabilidad.

Parámetros:

• Temperatura: 200–300°C

• Presión: 50–200 MPa

• Tiempo: varias horas

Aplicaciones: Aeroespacial, medicina.

2. Tratamientos Superficiales

2.1 Pulido Mecánico

• Lijado: con granos 400–2000.

• Pulido ultrasónico: para geometrías complejas.

2.2 Pulido Químico

• Ácidos concentrados (ácido sulfúrico, peróxido).

• Control estricto del tiempo de exposición.

Precaución: Campana de extracción y protección.

2.3 Recubrimientos

• Rociado por plasma

• PVD/CVD: para funciones antibacterianas o conductoras.

  
  

3. Procesos Adicionales

• Eliminación de soportes: manual o disolvente.

• Limpieza: ultrasonido, aire comprimido.

• Mecanizado secundario: perforado, roscado.

• Desbarbado con hielo seco: sin contacto, muy preciso.

  
  

4. Consejos

• Secar el PEEK a 120°C durante 4–5 horas.

• Producción estándar: recocido + pulido.

• Alta gama: HIP + recubrimientos.

  
  

Conclusión

Con postprocesamiento adecuado, las piezas de PEEK impresas en 3D pueden igualar o superar a las moldeadas por inyección.