¿Cuáles son las precauciones clave para la mecanización del PEEK?

Notas para el Procesamiento de Perfiles de Plástico Especial de Ingeniería PEEK

Nuestras principales calidades de plásticos especiales de ingeniería PEEK incluyen:

• ARKPEEK-1000 (resina pura)

• ARKPEEK-GF30 (relleno con 30% de fibra de vidrio)

• ARKPEEK-CF30 (relleno con 30% de fibra de carbono)

• ARKPEEK-MOD (10% fibra de carbono + 10% grafito + 10% PTFE)

  
  

Estos perfiles exhiben características y ventajas sobresalientes, como resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la hidrólisis, resistencia a la corrosión química, alta resistencia y auto-lubricación. Debido a estas características, también tienen buenas propiedades de mecanización y pueden someterse a procesos como fresado, torneado, rectificado y cepillado. Sin embargo, los plásticos especiales de ingeniería difieren de los materiales metálicos y los plásticos de ingeniería generales en aspectos como la expansión térmica, el rendimiento de disipación de calor, la elasticidad y la resistencia al desgaste. A continuación, se proporcionan precauciones para tener en cuenta durante la mecanización.

Precauciones para el Torneado

• Selección de Herramientas: Use herramientas de carburo afiladas o herramientas de diamante. Evite las herramientas de acero de alta velocidad (herramientas de acero blanco), ya que no tienen la dureza ni la rigidez necesarias para procesar ARKPEEK-CF30.

• Enfriamiento: Aplique refrigerante durante el procesamiento para reducir el desgaste y la conducción de calor.

• Mantenimiento de Herramientas: Asegúrese de que las herramientas de torneado estén afiladas. Las herramientas desafiladas causan calentamiento, lo que lleva a grietas en el producto, superficies rugosas o mala precisión dimensional.

• Notas Específicas para Materiales:

• ARKPEEK-CF30 y ARKPEEK-GF30 son propensos al desgaste de las herramientas y requieren afilado frecuente.

• ARKPEEK-1000 tiene buena tenacidad, pero los restos son difíciles de romper y deben limpiarse rápidamente para evitar defectos.

  
  

Fresado

• Use una tasa de avance pequeña y suficiente refrigerante para evitar la decoloración o el amarillamiento debido al exceso de calor.

• Prefiera fresas verticales con un ángulo de corte grande, buena transmisión de virutas y bordes afilados.

• Para ARKPEEK-CF30, se recomiendan herramientas de diamante.

• Controle la fuerza y el método de sujeción para minimizar la deformación después de la mecanización.

  
  

Corte (Sierra)

• Use una herramienta de torneado o una sierra circular eléctrica para madera. Evite las sierras de muelas abrasivas.

• Mantenga una velocidad moderada para evitar que las virutas se derritan y se adhieran.

• Use sierras de dientes gruesos y aplique fluido de corte o refrigeración con agua.

• Las sierras de carburo de tungsteno son resistentes al desgaste y producen un acabado mejor.

  
  

Cepillado e Inserción

• Use una pequeña cantidad de corte y una tasa de avance lenta.

• Al insertar en el borde del producto, coloque plástico común debajo para evitar que se rompa.

  
  

Roscado de Roscas

• Nota Específica para el Material: ARKPEEK-CF30 es resistente al desgaste, por lo que los tapones de rosca se desgastan rápidamente, lo que aumenta la fuerza de extrusión y puede causar deformación o grietas.

• Mejores Prácticas:

• Use refrigerante o aceite de roscar.

• Prefiera grifos de tungsteno o grifos de aleación de alta dureza.

• Para agujeros profundos, use operaciones de roscado segmentadas y múltiples.

  
  

Rectificado

• Use una rueda de rectificado de burbujas grandes para evitar que las virutas de plástico se adhieran.

• Cambie el fluido de corte con frecuencia para mantener la limpieza y la rugosidad superficial.

• Desviaciones recomendadas para el rectificado:

• Rectificado grueso: 0.1–0.5mm por pasada.

• Rectificado fino: 0.05–0.1mm por pasada.

• Use una tasa de avance más lenta que para las piezas metálicas para reducir la deformación y mejorar el acabado superficial.

  
  

Perforación

Para el procesamiento de barras gruesas de gran tamaño con agujeros internos (por ejemplo, rodillos, bujes, marcos de bobinas):

• Causas de Grietas:

• Uso de brocas sobredimensionadas.

• Insuficiente eliminación de virutas durante la perforación de agujeros profundos.

• Enfriamiento inadecuado.

• Velocidades de avance rápidas.

• Brocas desgastadas.

• Estrés residual en la barra gruesa.

• Medidas Preventivas:

• Comience con una broca pequeña (<10mm), luego agrande de forma incremental con cortadores más grandes.

• Retire la broca con frecuencia para eliminar las virutas.

• Asegúrese de un enfriamiento adecuado durante la perforación.

• Reduzca las velocidades de avance de manera apropiada.

• Vuelva a afilar las brocas desgastadas de inmediato.

• Tratamiento térmico de los perfiles procesados para reducir el estrés interno. Para productos propensos a agrietarse (por ejemplo, varillas de gran diámetro o placas gruesas), considere el "Proceso de Perforación en Caliente de ARK" (contacte a la empresa para más detalles).

  
  

Mecanización de Piezas de Forma Especial y Paredes Delgadas

• Piezas de Forma Especial: Debido al estrés interno, los perfiles pueden deformarse al mecanizar formas especiales (por ejemplo, piezas en forma de U). Deje márgenes de mecanizado para el mecanizado de acabado o divida las tolerancias de mecanizado de manera uniforme para mecanizado en avance y retroceso.

• Piezas de Pared Delgada:

• Reduzca la alimentación de corte y la velocidad de corte.

• Aumente el ángulo de corte y el ángulo de inclinación secundaria para mejorar la nitidez de la herramienta, reducir la fricción y minimizar la deformación.

• Use un radio moderado en la punta de la herramienta para equilibrar la rugosidad superficial y la disipación de calor.

• Sujeción: Use mangas abiertas, varillas de núcleo, abrazaderas de resorte o herramientas de placa de sujeción para evitar deformaciones.

• Parámetros de Corte:

• Ángulo de Inclinación:

• Aumente el ángulo de inclinación principal para reducir la fuerza de retroceso y la deformación.

  
  

Perforación y Desbaste de Materiales de Barra Grande

• Use brocas <10mm de diámetro y perfore desde ambos extremos con suficiente refrigerante.

• Asegúrese de que las brocas estén afiladas y libres de daños.

• Para barras con estrés interno significativo, realice tratamiento térmico de los perfiles para minimizar los riesgos de agrietamiento.

  
  

Por favor, contáctenos solicitando el PDF de NOTAS DE MECANIZADO PEEK.