Guía de temperatura de secado para el moldeo por inyección de PEEK

La curva de secado del material PEEK antes del moldeo por inyección influye directamente en el rendimiento final de la pieza. La experiencia en ingeniería recomienda utilizar los registros de temperatura y humedad del proceso de moldeo de PEEK como un punto clave de control. Se deben establecer curvas de secado para cada lote de materia prima y registrarlas lote por lote para garantizar una temperatura uniforme del material y reducir defectos internos causados por la humedad residual.

Los registros del proceso de moldeo de PEEK deben incluir la temperatura del horno, la duración del secado, la temperatura del depósito y el contenido de humedad del material. Según las propiedades del material y los resultados de las pruebas de moldeo, el rango típico de temperatura y tiempo de secado debe mostrarse como una curva, no como un valor fijo. Esto evita puntos ciegos en el proceso. Vincular la curva de secado con los parámetros de inyección permite rastrear rápidamente la causa de defectos como cambios de color o burbujas.

El proceso también debe especificar medidas de protección contra la humedad en el transporte y almacenamiento del material antes y después de la alimentación, evitando la reabsorción de humedad. En la producción real, la curva de secado debe cubrir todo el proceso, desde el precalentamiento hasta la estabilización y el enfriamiento, y los límites de alarma de temperatura y humedad deben configurarse en el sistema del equipo. Esto permite que los operadores sigan correctamente el procedimiento y mantengan registros adecuados. Para las piezas utilizadas en equipos automatizados, un secado estable reduce tensiones internas, mejora la efectividad del recocido posterior y aumenta la precisión en el ensamblaje. Los registros de secado deben corresponder a los lotes de envío para facilitar la trazabilidad y mejora del proceso.

La etapa de prueba de moldeo es crucial para verificar la curva de secado. El tiempo de secado debe ajustarse de acuerdo con el análisis de flujo del molde y los resultados reales de las piezas de prueba. Diferentes tamaños de pellets o materiales con refuerzos responden de manera distinta al secado, por lo que los datos de las pruebas deben incorporarse a la biblioteca de procesos para crear plantillas reutilizables. Esta biblioteca también debe incluir recomendaciones para ajustar parámetros de secado e inyección según los defectos observados.

A nivel operativo, se recomienda instalar sensores de temperatura y humedad en el depósito, tuberías de transporte y puntos de alimentación, integrando los datos en el informe de inspección del proceso. La formación del personal debe cubrir la teoría del secado, la interpretación de datos y los procedimientos para gestionar anomalías. Esto garantiza la detección y registro oportunos de cualquier fluctuación, reduciendo el riesgo de retrabajo y desperdicio.

En gestión de calidad, los registros de secado deben archivarse junto con las curvas de temperatura del molde y las curvas de presión de inyección. El análisis de estos datos ayuda a identificar desviaciones a largo plazo y optimizar el proceso de moldeo de PEEK. La gestión sistemática del secado reduce significativamente la tasa de defectos, mejora la resistencia al calor y al desgaste, y garantiza un rendimiento estable en aplicaciones reales.

Aviso: este documento es una guía técnica de ARKPEEK basada en experiencia práctica. No constituye la única referencia para establecer parámetros de producción. La temperatura y el tiempo de secado deben determinarse según el lote de material, el modelo del equipo y los resultados de pruebas de moldeo.